400 UHP grafit elektrot
Grafit elektrotlar çoğunlukla çelik üretim prosesinde kullanılır.Demir hurdası elektrik ark ocağında eritilip geri dönüştürülüyor.Bir tür iletken olarak bu tür iletkenlerin önemli bir bileşenidirler.
UHP grafit elektrot esas olarak yüksek kaliteli iğne kokundan oluşur ve ultra yüksek güçlü elektrik ark fırınlarında yaygın olarak kullanılır. 25A/cm2'den fazla akım yoğunluğunu taşıma kapasitesine sahiptir.
| UHP Grafit Elektrot 16" için Karşılaştırma Teknik Özellikleri | ||
| Elektrot | ||
| Öğe | Birim | Tedarikçi Spesifikasyonu |
| Direğin Tipik Özellikleri | ||
| Nominal çap | mm | 400 |
| Maksimum Çap | mm | 409 |
| Minimum Çap | mm | 403 |
| Nominal Uzunluk | mm | 1600/1800 |
| Maksimum uzunluk | mm | 1700/1900 |
| Minimum Uzunluk | mm | 1500/1700 |
| Kütle yoğunluğu | g/cm3 | 1.68-1.73 |
| enine kuvvet | MPa | ≥12,0 |
| Genç Modülü | not ortalaması | ≤13,0 |
| Spesifik Direnç | µΩm | 4.8-5.8 |
| Maksimum akım yoğunluğu | KA/cm2 | 16-24 |
| Mevcut taşıma kapasitesi | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6°C | ≤1,2 |
| kül içeriği | % | ≤0,2 |
| Meme Ucunun Tipik Özellikleri (4TPI) | ||
| Kütle yoğunluğu | g/cm3 | 1.78-1.84 |
| enine kuvvet | MPa | ≥22,0 |
| Genç Modülü | not ortalaması | ≤18,0 |
| Spesifik Direnç | µΩm | 3.4~4.0 |
| (CTE) | 10-6°C | ≤1,0 |
| kül içeriği | % | ≤0,2 |
Üretim süreci
Grafit elektrot esas olarak petrol kok ve iğne koktan yapılır, kömür zifti ile karıştırılır, kalsinasyon, yoğurma, şekillendirme, pişirme, grafitleştirme ve işleme süreçlerinden geçerek son olarak ürün haline gelir.Aşağıda bazı üretim süreçlerine ilişkin bazı açıklamalar yer almaktadır:
Yoğurma: Belirli miktarda karbon partikülü ve tozunun belirli miktarda bağlayıcı madde ile belirli sıcaklıkta karıştırılıp karıştırılması işlemine yoğurma denir.
Yoğurma işlevi
①Her türlü hammaddeyi eşit şekilde karıştırın ve aynı zamanda farklı parçacık boyutlarına sahip katı karbon malzemeleri eşit şekilde karıştırıp doldurun ve karışımın yoğunluğunu artırın;
②Kömür asfaltını ekledikten sonra tüm malzemeyi sağlam bir şekilde bir araya getirin.
③Bazı kömür ziftleri iç boşluklara nüfuz ederek macunun yoğunluğunu ve yapışmasını daha da artırır.
Şekillendirme: Yoğrulan karbon hamuru, bir kalıplama ekipmanında belirli bir şekil, boyut, yoğunluk ve mukavemete sahip yeşil bir gövdeye (veya yeşil ürüne) ekstrüde edilir.Macun dış kuvvet altında plastik deformasyona uğrar.
Kavurma aynı zamanda pişirme olarak da adlandırılır. Kömür ziftini kok haline getirerek karbonlu agregatları ve toz parçacıklarını yüksek mekanik mukavemet, daha düşük direnç, daha iyi termal stabilite ve kimyasal stabilite ile birleştiren yüksek sıcaklıkta bir işlemdir.
İkincil kavurma, bir kez daha pişirmek ve nüfuz eden ziftin karbonize olmasını sağlamaktır.Daha yüksek kütle yoğunluğu gerektiren elektrotların (RP hariç tüm tipler) ve meme uçlarının ikinci kez pişirilmesi ve meme uçlarının üç daldırmalı dört fırında veya iki daldırmalı üç fırında pişirilmesi gerekir.
